結晶器保護渣添加到鑄型鋼的水面上，保護渣的質量主要影響鑄坯的表面質量。
(1)板坯表面的縱向裂紋：縱向裂紋源于結晶器彎月面區域內主殼厚度的不均勻性。鋼水面上的液態渣不能均勻地流入并分布在鑄坯周圍，導致凝固坯殼厚度不均勻。坯殼的薄部容易產生應力集中，當應力超過凝固坯殼的高溫強度時會產生裂紋。
指出結晶器液面液態渣層保持在5 ~ 15 mm可以顯著減少鑄坯表面的縱向裂紋，縱向裂紋還與渣粘度()、熔化速度(tf)和拉速(V)有關。指出/tf比值越大，縱向裂紋指數越小。例如，爐渣溫度為1300，/tf=1，縱向裂紋指數為6，/tf=2，縱向裂紋指數為0。有人認為連鑄板坯的 v應控制在2 ~ 3.5之間。當方坯v控制在5時，保護渣膜均勻，傳熱穩定，潤滑良好，裂紋明顯減少。
(2)夾渣：夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣。熔渣夾雜物的大小各不相同。從幾毫米到十幾毫米，表面夾渣深度不同。夾雜的爐渣會嚴重損害產品的表面質量，必須在熱處理之前將其清除。
結晶器殼體包含在熔渣中，這是熔渣夾雜物的重要來源。例如，在坯殼的表面上形成渣點，在此處導熱性差并且冷凝的殼薄，形成高溫“熱點”，這是鋼從結晶器的坯殼泄漏的原因之一。
板坯表面的夾渣物主要為鈣長石和鈣長石，其中A12O3含量大于20%，熔點分別為1550和1590，易造成夾渣。在結晶器中，液面波動太大，浸入式水口插入過淺，液面的轉動會涉及到熔渣。
煉鋼和連鑄火焰切割的高效節能技術被選為促進科技部科技成果的重點項目。該技術已在多家煉鋼企業成功應用，扭轉了以往煤氣消耗量大、切割間隙大、切割斷面粗糙、氧氣壓力高、車間粉塵大、噪音大、環境污染大、刀具損壞多、工人勞動強度大等情況。顯示出巨大的節能降耗能力和良好的環保效果。這項技術具有以下特點：
1.先進技術：切割時，火焰集中，切割速度快。切割段光滑，上邊緣不碎裂，下邊緣渣少，產量高。自動化是可能的，并且切割和連續鑄造都可以實現。
2.節約鋼材：切割方坯和板坯間隙可保持在3毫米左右，噸鋼切割損耗可降低0.5公斤以上。
3.節能：節能連鑄切割噴嘴的氣體壓力和氧氣壓力分別是其他切割噴嘴的1/2-1/3和1/2，可節約50%以上的氣體和40-50%的氧氣，切割時可自動切斷并點燃。
